博眾：數(shù)字化工廠系統(tǒng)解決方案提供及服務(wù)商
一、企業(yè)基本情況博眾精工科技股份有限公司（以下簡稱為“博眾”）成立于2006年，是一家專業(yè)從事智能制造裝備研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)，提供智能制造整體解決方案服務(wù)的創(chuàng)新型高新技術(shù)企業(yè)。博眾立足智能制造產(chǎn)業(yè)，積極布局該產(chǎn)業(yè)各個領(lǐng)域，旗下?lián)碛?個研發(fā)中心、11家子公司，主要從事精密檢測設(shè)備、工業(yè)機(jī)器人、系統(tǒng)集成軟件、自動化組裝設(shè)備、智能化成套生產(chǎn)線等智能制造領(lǐng)域的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，為客戶提供定制自動化設(shè)備、全自動智能流水線和數(shù)字化工廠整體解決方案。服務(wù)領(lǐng)域包括：消費類電子、汽車新能源、家電、醫(yī)療、日化品、半導(dǎo)體等，致力于打造成為裝備制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的世界級企業(yè)。憑借多年來在智能制造領(lǐng)域的深耕細(xì)作，博眾以突出的貢獻(xiàn)與優(yōu)勢，已然成為身處國家重點發(fā)展及支持領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，是國內(nèi)率先能為客戶提供工業(yè)4.0智能工廠軟硬件一站式解決方案的系統(tǒng)集成服務(wù)商，為客戶提供智能制造解決之道，順應(yīng)了“工業(yè)4.0”以及“中國制造2025”的大趨勢。二、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)案例博眾精工立足智能制造產(chǎn)業(yè)，從前期的制造診斷咨詢和工廠整體規(guī)劃，到自動化設(shè)備改造、信息化平臺搭建，再到智慧工廠建設(shè)，實現(xiàn)定制化、柔性化、智能化、數(shù)字化、協(xié)同化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級與供給側(cè)改革，為客戶提供更具競爭力的智慧生產(chǎn)解決方案，博眾現(xiàn)已具備了包含工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品及服務(wù)在內(nèi)的智能制造一站式解決方案服務(wù)能力，通過逐步實施，一步一步打造專屬客戶的“交鑰匙工程”。1、前期診斷服務(wù)為了更好地了解客戶，博眾的專業(yè)咨詢團(tuán)隊通過“問診式”調(diào)研，全面梳理、診斷客戶現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝與流程、工廠現(xiàn)狀與智能化進(jìn)程，實事求是地進(jìn)行評估。精準(zhǔn)把握好客戶的需求，緊密結(jié)合發(fā)展實際，為客戶帶來最全面、細(xì)致的全價值鏈的梳理與規(guī)劃。為了更好地服務(wù)于客戶, 及時的分析了解制造業(yè)工業(yè)化與信息化狀態(tài), 公司還在網(wǎng)站上建立了“行業(yè)智能化測評”系統(tǒng)。讓企業(yè)從整體把握企業(yè)經(jīng)營個流程節(jié)點基礎(chǔ)數(shù)字化、信息化、集成化到智能化的程度，以此分析自動與互聯(lián)的可能性。2、精益化、標(biāo)準(zhǔn)化的整廠規(guī)劃服務(wù)基于為每一位客戶建設(shè)“數(shù)字化工廠”的規(guī)劃和目標(biāo)，為保障項目形成最優(yōu)建設(shè)方案，公司采用了虛擬仿真技術(shù)，對工廠規(guī)劃、生產(chǎn)計劃、裝配過程、物流與物料流等產(chǎn)線規(guī)劃與系統(tǒng)設(shè)計、網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)進(jìn)行仿真與驗證。3、自動化裝備及服務(wù)為了更好地為客戶實現(xiàn)智能化改造，我們針對不同制造階段的客戶，從制造管理層面的梳理，到整個系統(tǒng)流程的再造，實現(xiàn)不同技術(shù)層面的自動化解決方案：結(jié)合運用整合運動控制、影像處理、鐳射量測、機(jī)械手及精密貼裝、精密壓合等技術(shù)，配合軟件開發(fā)，實現(xiàn)不同需求的單機(jī)或流水線自動化改造，配合自主開發(fā)的自動堆垛機(jī)、穿梭車、IGV 和自動倉儲物流等，有效提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率，大幅度降低產(chǎn)品不良率。同時，針對設(shè)備互聯(lián)需求，預(yù)留端口以保障底層的信息采集與互聯(lián)互通。 4、博眾TSAMO平臺搭建服務(wù)博眾TSAMO平臺，是博眾推行 “智能制造”轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，實現(xiàn)生產(chǎn)模式“網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化”的關(guān)鍵綜合信息基礎(chǔ)設(shè)施，是制造企業(yè)實現(xiàn)智能制造的重要支撐。其采用模塊化設(shè)計，面向服務(wù)的架構(gòu)，多維度、多層次、多結(jié)構(gòu)提供數(shù)據(jù)服務(wù)，采用并行計算的方式保證數(shù)據(jù)快速存儲與呈現(xiàn)。第一“網(wǎng)絡(luò)化”，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)建設(shè)，形成智能裝備、智能產(chǎn)線、倉儲物流等設(shè)備聯(lián)通及采集方案，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同，可支撐智能制造模式下的產(chǎn)品生產(chǎn)、設(shè)備運行的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集，跨企業(yè)跨系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互、數(shù)據(jù)處理。第二“數(shù)字化”，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)信息平臺建設(shè)，通過ERP、PLM、MES、SRM等信息化系統(tǒng)的集成，將公司內(nèi)部各業(yè)務(wù)部門流程（設(shè)計、工藝、銷售、采購、生產(chǎn)、倉庫、物流、財務(wù)）與集成供應(yīng)商資源及客戶信息進(jìn)行整體打通，收集企業(yè)運營端和生產(chǎn)現(xiàn)場端的數(shù)據(jù)，再呈現(xiàn)到用戶端，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)字化、透明化，可支撐智能制造模式下的企業(yè)內(nèi)信息集成和企業(yè)間供應(yīng)鏈集成。第三“智能化”，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺數(shù)據(jù)處理，運用協(xié)議轉(zhuǎn)換，邊緣算法，工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，信息化系統(tǒng)集成等技術(shù)，經(jīng)過數(shù)據(jù)深度挖掘、清洗、分析與匯總，實現(xiàn)覆蓋生產(chǎn)制造工藝、計劃、質(zhì)量、能耗、庫存、財務(wù)等系統(tǒng)功能模塊的管控與優(yōu)化，覆蓋產(chǎn)品的設(shè)計制造與使用反饋，資產(chǎn)的運行與故障預(yù)測，供應(yīng)鏈協(xié)同與價值鏈集成等全流程的管控與優(yōu)化等，可支撐智能制造模式下智能化決策。5、數(shù)字化系統(tǒng)集成服務(wù)信息流集成：數(shù)字化控制中心是整個數(shù)字化工廠的窗口，通過TSAMO平臺，能為客戶集成工廠所有信息化軟件系統(tǒng)的信息流，并通過獨特的方式將生產(chǎn)實況系統(tǒng)化，整體化地投射于拼接顯示屏，結(jié)合通過控制臺電腦的實時調(diào)度功能，控制工廠各種生產(chǎn)資源的調(diào)配和管理，以實現(xiàn)智能工廠實時監(jiān)控、實時調(diào)度。 AT與IT集成：工業(yè)自動化關(guān)鍵技術(shù)結(jié)合設(shè)備數(shù)字通訊協(xié)議技術(shù)，打通制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，工藝管理系統(tǒng)CAPP與設(shè)備控制層（數(shù)控機(jī)床，工業(yè)機(jī)械手）壁壘?？蛻糁恍柰ㄟ^掃描工單二維碼即可觸發(fā)設(shè)備自動啟動作業(yè)，機(jī)械手自動上下料及快速裝夾，工單完結(jié)自動停線的全過程無人化作業(yè)。6、后期保障服務(wù)為響應(yīng)“快速、專業(yè)”的售后服務(wù)理念，博眾在全國建有8個售后服務(wù)點，24H*7在線技術(shù)支持，2小時內(nèi)對客戶信息反饋，4小時內(nèi)到達(dá)服務(wù)現(xiàn)場，這是博眾作為對客戶的服務(wù)承諾，我們要求每一位售后人員時刻踐行。 博眾擁有業(yè)界最大的售后服務(wù)團(tuán)隊，所有售后人員均為博眾正式員工，接受嚴(yán)格的崗位培訓(xùn)，具備專業(yè)的工程技術(shù)支持能力，能為客戶提供客戶技術(shù)人員培訓(xùn)、設(shè)備健康定期檢查、現(xiàn)場設(shè)備安裝及問題處理、軟硬件問題解決、備件物流服務(wù)等全面的售后服務(wù)，并出具相應(yīng)的服務(wù)支持計劃與報告。三、相關(guān)圖片
